進行印學習壓為錯誤：柔印機的進行印學習壓為是改善膠印油墨印刷膠印油墨產生量和適當改變結果的核心客觀因素。如果你進行印學習壓為相沖適，膠印油墨印刷膠印油墨就沒辦法適當改變到被印板材表面上，出現適當改變異常的故障。

彩色紙箱印刷運行快速過快：彩色紙箱印刷運行快速過快會導至柔印噴墨墨水在分層區存留時段過短，可能會導致噴墨墨水轉入不好的。

吸塑油運動粘度過低或過高：吸塑油的運動粘度真接應響其在彩色印刷整個過程中的移動特效。這樣吸塑油的運動粘度過低，會引起吸塑油會泛膜和不會輕易移動的現象。而吸塑油的運動粘度過高，則會導致的吸塑油在接合區的游動性不佳，引起吸塑油移動不正常。

uv墨水散落性不佳：柔印uv墨水中的顏料粉和注射劑這樣散落不更加均勻，會容易造成uv墨水吸附能力差，得以轉意的現象。

印版的性能原因：印版的的性能也會對柔印uv印刷油墨的變更作用存在會影響力。印版的表皮的性能、凹版層次、光潔度等都可以會影響力uv印刷油墨的變更作用。

uv打印機彩印建材外表性能大問題：柔印uv墨水的更改目的還與uv打印機彩印建材的外表性能關于。如若uv打印機彩印建材外表吸水溶性性弱于，會直接影響uv墨水在外表對外擴散，直接影響uv墨水的更改目的。

uv墨水配料現象：柔印uv墨水的配料也是不良影向轉出實際效用的至關重要關鍵因素。uv墨水中“添加的樹酯、稀釋液劑、補充劑等部分的選取和配比的有效率性一定會不良影向柔印uv墨水的轉出實際效用。

針對于柔印印刷油墨轉意壞的的問題，不錯運用下面對策：

變動吸塑油香料配方：抉擇比較適合的基料、顏料涂料和增添劑，調優吸塑油的變化性、粘著性和轉回穩定性，以不斷提高轉回率。

校準彩色印廠廠規格指標：科學保持彩色印廠廠車速、彩色印廠廠負壓和彩色印廠廠氣溫等規格指標，切實保障uv墨水與彩色印廠廠材質中間的足夠碰到，加強uv墨水的更改率。

配用比較好的印版：據打印品的規范要求，挑選適合的印版類形、抗拉強度和凹版強度等性能參數，以提升 uv油墨的改變率和打印品的產品品質。

確定該用的設計彩印資料：設計彩印資料的外表層解決、才質和性能總要影響到膠印噴墨墨水的轉變率，確定性能安全穩定、外表層油亮的設計彩印資料，就能夠增加膠印噴墨墨水的轉變率。

制作好死期維護檢修：死期洗印廠機器機械設備和換成印版，確保機器機械設備和印版的清潔衛生和鋪布度，可以合理有效削減噴墨墨水轉出不好的的實際情況。

增多皮膚干澀機械：在噴涂的時候中，增多皮膚干澀機械應該快速的皮膚干澀膠印uv墨水，以減少膠印uv墨水的107硅橡膠粘度，進而延長膠印uv墨水的遷移率。

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